งานปั๊มขึ้นรูปแบบโปรเกรสซีฟ และงานตีขึ้นรูปเย็น

เครื่องปั๊มทรานส์เฟอร์ 110 ตัน จำนวน 3 เครื่อง

เครื่องปั๊มความเร็วสูงความแม่นยำสูง 30 ตัน จำนวน 1 เครื่อง

เครื่องปั๊มความเร็วสูงแบบไดอิ้ง (Dying) 40 ตัน จำนวน 2 เครื่อง

เครื่องปั๊มความเร็วสูงความแม่นยำสูง 45 ตัน จำนวน 1 เครื่อง

เครื่องเซอร์โวเพรสสำหรับงานตีขึ้นรูปเย็น 100 ตัน จำนวน 2 เครื่อง

เครื่องปั๊มความเร็วสูงความแม่นยำสูง 100 ตัน จำนวน 1 เครื่อง

เครื่องล้างด้วยไฮโดรคาร์บอน จำนวน 1 เครื่อง

ความมุ่งมั่นในการพัฒนาระบบอัตโนมัติ

​

สำหรับการเจาะรูด้านข้างของชิ้นส่วนปั๊มดึงลึก บริษัทได้พัฒนาและติดตั้ง เครื่องเจาะรูอัตโนมัติ และ ระบบตรวจสอบด้วยภาพ (Image Inspection System) ที่พัฒนาขึ้นเอง เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและยกระดับคุณภาพผลิตภัณฑ์ ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวเป็นชิ้นส่วนสำคัญด้านความปลอดภัยสำหรับยานยนต์ ซึ่งต้องการการเจาะรูแบบไร้ครีบ (Burr-less) สูงสุดถึง 48 รู พร้อมความแม่นยำสูงทั้งในด้านขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางรูและระยะพิทช์ ความสามารถด้านเทคโนโลยีการผลิตที่พัฒนาขึ้นภายในองค์กรนี้ได้รับการยอมรับและประเมินคุณค่าสูงจากลูกค้า

​

เมื่อเครื่องปั๊มตรวจพบสัญญาณความผิดปกติ ระบบจะสั่งให้รางนำทางเปลี่ยนทิศทางไปยังกล่องเฉพาะสำหรับชิ้นงานผิดปกติโดยอัตโนมัติ และคัดแยกชิ้นงานออกทันที เมื่อเริ่มเดินเครื่องอีกครั้ง ชิ้นงานที่ผลิตในช่วงแรกจะถูกส่งไปยังกล่องสำหรับชิ้นงานปรับตั้งเครื่อง (Adjustment Parts) ตามระยะเวลาที่กำหนด ก่อนจะกลับเข้าสู่สายการผลิตปกติ เพื่อป้องกันการปะปนของชิ้นงานที่ยังไม่ผ่านการปรับตั้งสมบูรณ์

สำหรับชิ้นส่วนที่มีรูปทรงซับซ้อนหรือมีข้อกำหนดด้านคุณภาพที่เข้มงวด บริษัทใช้ ระบบตรวจสอบภาพออนไลน์ (Online Image Inspection) ในกระบวนการผลิต

​​

ผลิตภัณฑ์ที่ถูกลำเลียงมาทางสายพานจะถูกนับจำนวนโดยอัตโนมัติ เมื่อครบตามจำนวนที่กำหนด กล่องบรรจุจะถูกผลักออกจากตำแหน่งโดยอัตโนมัติ ทำให้สามารถเดินเครื่องได้อย่างต่อเนื่อง นอกจากนี้ เพื่อเป็นมาตรการด้านสิ่งแวดล้อม บริษัทได้ติดตั้ง ท่อดูดอากาศแบบครอบคลุม (Duct Enclosure) เพื่อแยกละอองน้ำมัน (Oil Mist) ออกจากอากาศ และกำจัดอย่างเหมาะสมตามมาตรฐานสิ่งแวดล้อม

การอบชุบความร้อน

การขัดผิวด้วยบาร์เรล (Barrel Polishing)