内面溶着で、こんな課題ありませんか？
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溶剤使用の場合
- 生産工程の中で溶剤塗布工数を削減できないか？
- 溶剤のはみ出しやふき取りによる不良率を削減できないか？
- 溶剤管理にかかる時間を無くすことはできないか？
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溶着面の完全密閉が要求される場合
- パッキンを挟んでビス締めといった工数を削減できないか？
- Ｏリングなどのパッキンなしで完全シールができないか？
- シール面の組立工数を削減できないか？
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超音波溶着や振動溶着の場合
- 振動によるストレスをなくし、内部部品へ与える影響をなくせないか？
- 工場内の騒音をなくせないか？
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不良再生やリサイクルが必要な場合
- 溶着面を簡単に分離できないか？
- 分別廃棄を容易にできないか？
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フラットフュージョンシステムなら
解決いたします！
溶着技術の深い経験と豊富なノウハウによるオリジナル発想で、
安定したシール性と高い仕上がりのクオリティを誇る内面溶着を実現。
機能性はもとより意匠性にも優れた高い付加価値を提供します。
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溶着面は安定したシール性が得られます。 |
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無振動なので内部部品に影響を与えません。 |
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発熱体に再度通電すると簡単に分離できます。 |
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職場環境の改善ができます（騒音、高温、臭いがありません）。 |
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溶着部分を均一にできます。 |
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複雑な形状にも対応できます。 |
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一般的な熱可塑性樹脂なら溶着可能です。
ガラス繊維入りの材料も溶着可能です（要相談）。
（現在までの溶着実績）
■ＡＢＳ ■PP ■PS ■PE ■PC ■POM ■PMMA ■ABS/PC ■PBT ■PPS ■PPA ■PET ■PA
■LCP ■PPO■AS ほか
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どんな製品を溶着できるの？
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基本的に熱可塑性樹脂の溶着は可能です。（一部溶着不可の樹脂あり） 詳細は、応用事例ページをご覧下さい。
溶着対象製品の推奨、溝寸法、リブ寸法については、お問い合わせ下さい。
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どのくらいの大きさの製品まで溶着できるの？
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弊社の実績として、Ａ３サイズ程度まで溶着可能です。
さらに大きなサイズの溶着をご希望のお客様は、別途、ご相談下さい。
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シール性は、保つことができるの？
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均一に溶着することができるため、シール性（防水）することができます。
シール性、引っ張り強度については、お問い合わせ下さい。
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フラットフュージョンに使用するワイヤーは、どのような物？
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基本的に発熱体に適した材料を使用します。材質、形状については、お問い合わせ下さい。
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