Back to Fact-Link's Top Page > Plastic Injection > Shinsei Molding Co., Ltd.
Shinsei Molding Co., Ltd.
Precision Plastic Molding - Insert Mold, Hoop Mold

Pioneering Experience in Engineering Plastics

Since successfully developing spray can valves in 1963,
the Shinsei Group has grown alongside the advancement of engineering plastics.

Even today, our resin molding technology, production equipment development technology,
and high-precision mold processing technology are utilized in the battery industry,
​automotive industry, as well as in the manufacturing of electronic components and medical devices.

※ After the factory expansion, the production area has increased to approximately 2,600 square meters.
We also have available space to accommodate 20 injection molding machines (100T class).

ชินเซอิ กรุ๊ป ตั้งแต่ประสบความสำเร็จในการพัฒนาวาล์วกระป๋องสเปรย์ในปี 1963 ​เราเติบโตมาพร้อมกับการพัฒนาวิศวกรรมพลาสติก

แม้กระทั่งในปัจจุบัน เทคโนโลยีการขึ้นรูปเรซิน เทคโนโลยีการพัฒนาอุปกรณ์การผลิต และเทคโนโลยีการประมวลผลแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำยังถูกนำมาใช้ในอุตสาหกรรมแบตเตอรี่ ​อุตสาหกรรมรถยนต์ใช้ในรูปแบบของงานและผลิตภัณฑ์ในอุตสาหกรรมชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์และเครื่องมือทางการแพทย์

※หลังจากการขยายโรงงาน พื้นที่โรงงานผลิตได้เพิ่มขึ้นถึงประมาณ 2,600 ตร.ม. ​และเรามีพื้นที่ว่างสำหรับเครื่องฉีดขึ้นรูป 20 เครื่อง (คลาส 100T)

We will continue to invest step by step in preparation for future business expansion.

 

Modern Injection Molding Factory

 

High-Precision Injection
Molding Facility

The factory is designed with an air curtain system to block outside air, minimizing contamination and insect intrusion. Inside, air conditioning and cooling water systems for injection molding are installed based on a fully integrated circulation concept, helping to eliminate potential factors that could cause equipment or production issues.

Mold Maintenance

We have installed mold processing equipment and established an in-house system that enables mold manufacturing, repair, and maintenance within the company. For technically challenging molds, they can be manufactured and transferred from our head office factory.

Product Quality Control

We produce 10 million sealing components for alkaline dry batteries per month, while maintaining quality through control technologies that ensure zero defects.

​​
 

General Precision Injection
Molded Products

We utilize Cold Runner, Semi-Hot Runner, and
Hot Runner systems, which effectively reduce cycle
time and resin usage. We can accommodate production
ranging from small quantities to high-volume runs.

Insert Injection Molded
Products

For various automotive sensors, we leverage the
experience and expertise of our head office, enabling
production in Thailand at the same high standard and
quality level.

For various automotive sensors, we leverage the experience and expertise of our head office, enabling production in Thailand at the same high standard and quality level.

Ring-Type Injection Molded
Products

By integrating the stamping process with ring-type
injectionmolding, we have successfully achieved
a reduction in production costs.

Latest Update 23 Feb 2026