ランナーレスによる
CO2削減効果

ホットランナーは廃棄プラスチックを削減し SDGs に貢献します。

ランナー部冷却が不要の為、冷却時間の短縮が可能です。生産効率の向上に伴い、装置の稼働時間短縮が期待でき、不要なエネルギーを排出しません。

ホットランナーの最大の特徴は成形時にランナーを排出しない事です。そのため廃棄プラスチックを最小限に減らし、CO2の排出低減に大きく寄与します。

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世紀独自の断熱構造により、ホットランナーシステム内の熱効率が飛躍的に向上しました。

マニホールドの軽量化により、昇温時の消費エネルギーを大幅に削減。成形中も最小限のエネルギーで成形が可能です。

Co2発生量算出の条件

① 樹脂Co2原単位化学経済研究所1993より

② 電力Co2原単位電気事業連合会2003より

③ 成形機電力、ホットランナー電力はホットランナー金型成形実験を実測

④ 排出ランナーはCADにより作成・体積を算出し重量に換算

⑤ 成形条件はホットランナー実験による・コールドランナーは想定

⑥ ランナーのリサイクルは想定値を使用

⑦ 金型温調電力・材料乾燥電力は考慮せず

⑧ 金型・ホットランナー製造時・輸送時のCo2は考慮せず

計算結果

●製品分Co2 5.08g（製品1個）
●ランナー分Co2 4.01g（製品1個換算）
●コールドランナー成形時成形機電力Co2 0.308g
●ホットランナー成形時成形機電力Co2 0.258g
●ホットランナー制御電力Co2 0.271g

●コールドランナーでのCo2発生量 7.46g
●ホットランナーでのCo2発生量 5.61g

ホットランナーでのCo2削減率 >>> 24.76％

* 製品分・ランナー分は、1個あたりの発生量。リサイクル分は含まず