大型ダイカスト金型から超精密金型まで各種金型の寿命向上

ニューカナック処理とは

ニューカナック処理とは、カナック処理とショットピーニング処理の複合処理で、表層に高い圧縮残留応力を付加した処理です。表層はピーニング効果で、カナック処理に比べ、高い硬さが得られます。

特徴

■	耐ヒートクラック（チェック）性に優れています	■	溶接作業が問題なく行えます
■	靭性を損なうことなく、繰返し処理が可能です	■	他処理との複合処理が可能です

使用目的

　　 ■ 耐ヒートチェック性向上
　　 ■ 離型性向上
　　 ■ 耐摩耗性向上
　　 ■ 摺動性向上

適応分野

　　　 ■ 各種ダイカスト
　　　 ■ 射出成形
　　　 ■ プレス成形
　　　 ■ 機械構造用部品
　　　 ■ 電機部品

主用途例

　■ 各種ダイカスト用金型
　■ 各種ダイカスト用の構成部品
　■ 射出成形用金型
　■ 射出成形用の構成部品
　■ プレス成形用金型
　■ 熱間、温間鍛造金型
　■ ゴム用金型
　■ 耐摩耗部品
　■ 高合金鋼の刃物類

特徴

■ 耐ヒートクラック（チェック）性に優れています

■ 溶接作業が問題なく行えます

■ 靭性を損なうことなく、繰返し処理が可能です

■ 他処理との複合処理が可能です

使用目的

■ 耐ヒートチェック性向上

■ 離型性向上

■ 耐摩耗性向上

■ 摺動性向上

適応分野

■ 各種ダイカスト
■ 射出成形
■ プレス成形
■ 機械構造用部品
■ 電機部品

主用途例

■ 各種ダイカスト用金型

■ 各種ダイカスト用の構成部品　　　　　　　　　　

■ 射出成形用金型

■ 射出成形用の構成部品

■ プレス成形用金型

■ 熱間、温間鍛造金型

■ ゴム用金型

■ 耐摩耗部品

■ 高合金鋼の刃物類

アルミホイール製品16,000ショット時ヒートチェック比較（鋳造方法：PF法）

無処理ニューカナック処理

無処理

ニューカナック処理

評価例

	使用樹脂	金型材質	従来の状況	対策	処理後の状況
A社	PCにガラス40%添加	PX5	プラズマ窒化後変寸と肌荒れの為、手磨き	ニューカナック	変寸無く手磨き不要
B社	ナイロンにガラス 10～25%添加	NAK55	超精密部品の為表面処理が使えない	ニューカナック	4～6倍の寿命
C社	PPSガラス40%添加	STAVAX	ASP23にPVD（TiN）で 15,000ショット	STAVAXに変更しニューカナック	4倍の6万ショット
D社	メラニン樹脂	STAVAX	Crメッキ処理品は50,000ショットでカジリ発生、折損	ニューカナック	14万ショットまで延命

無処理ニューカナック処理

処理前

処理後

評価例

適用部品	材質	処理	寿命	改善策	結果・寿命
SUS材パイプ	SUS304	無処理	2ヶ月で穴明き	ニューカナック	1年間使用
SUS材チェーン	SUS303	無処理	1ヶ月で磨耗	ニューカナック	6ヶ月使用中
打抜パンチ	超硬G3	無処理	3,000万ショット	ニューカナック	6,000万ショット
スプリングロックパンチ	粉末ハイス	無処理	20万ショット	ニューカナック	50万ショット
粉末成形用コア	SKD11	無処理	500時間	ニューカナック	1,000時間
製紙用スリッターナイフ	SKH51	TiN	-	ニューカナック	TiNの3倍
製紙用ストレーナー	SCS	無処理	-	ニューカナック	無処理の4倍
AlDC用トリミング用刃物	SKH51	無処理	-	ニューカナック	無処理の4.5倍
アルミナ粉体の分級治具	SUS304	無処理	1週間で使用不可	ニューカナック	2ヶ月
粉砕用スクリーン	SUS304	無処理	1週間で磨耗	ニューカナック	4週間
バルブケース、ボール	SUS316	無処理	3週間で磨耗	ニューカナック	3ヶ月