กลับไปหน้าแรกของ Fact-Link > ชิ้นส่วนแม่พิมพ์ > KISCO (T) [สำนักงานตัวแทนประเทศไทยของบริษัทเซกิ]
KISCO (T) [สำนักงานตัวแทนประเทศไทยของบริษัทเซกิ]
Valve Gate System & Spear System สำหรับลดส่วนเกินจากการฉีดขึ้นรูปพลาสติก

ลดการปล่อย CO2
ด้วย Runnerless

ระบบ Hot Runner ช่วยลดเศษพลาสติกจากรันเนอร์ ลดของเสีย
และมีส่วนสนับสนุนเป้าหมายการพัฒนาที่ยั่งยืน (SDGs)

ประโยชน์ในการลดการปล่อย CO2

 ลดระยะเวลา Cycle Time

เนื่องจากไม่จำเป็นต้องทำความเย็นในส่วนรันเนอร์ จึงสามารถลดระยะเวลาในการทำความเย็นได้ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ลดเวลาการทำงานของเครื่องจักร และลดการใช้พลังงานที่ไม่จำเป็น

 ลดปริมาณพลาสติกของเสีย

จุดเด่นของระบบ Hot Runner คือไม่มีการปล่อยรันเนอร์ในระหว่างการฉีดขึ้นรูป จึงช่วยลดขยะพลาสติกให้น้อยที่สุด และมีส่วนสำคัญในการลดการปล่อย CO2

▲ คลิกเพื่อขยายดู ▲

SEIKI Hot Runner – ประหยัดพลังงานมากยิ่งขึ้น!

 ประสิทธิภาพฉนวนกันความร้อนที่ดีขึ้น

ด้วยโครงสร้างฉนวนกันความร้อนเฉพาะของ SEIKI ทำให้ประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนภายในระบบ Hot Runner ดีขึ้นอย่างมาก

 ลดน้ำหนักของ Manifold

การออกแบบให้ Manifold มีน้ำหนักเบาลง ช่วยลดการใช้พลังงานในช่วงการทำความร้อน และในระหว่างการผลิตสามารถใช้พลังงานเพียงเล็กน้อยก็สามารถขึ้นรูปได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ลดการใช้พลังงานไฟฟ้าได้มากกว่า 30%

 

 

ตัวอย่างการประเมินการลดการปล่อย CO2

 เงื่อนไขในการคำนวณปริมาณการปล่อย CO2 

1. ค่าปัจจัย CO2 ของเรซิน อ้างอิงจาก Chemical Economics Research Institute (1993)

2. ค่าปัจจัย CO2 ของไฟฟ้า อ้างอิงจาก Federation of Electric Power Companies of Japan (2003)

3. การใช้พลังงานของเครื่องฉีดขึ้นรูปและระบบฮอตรันเนอร์ วัดจากการทดลองขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ฮอตรันเนอร์จริง

4. รันเนอร์ที่ถูกทิ้งถูกสร้างด้วย CAD จากนั้นคำนวณปริมาตรและแปลงเป็นน้ำหนัก

5. เงื่อนไขการขึ้นรูปอ้างอิงจากการทดลองฮอตรันเนอร์ ส่วนคอลด์รันเนอร์ใช้ค่าประมาณ

6. อัตราการรีไซเคิลของรันเนอร์ใช้ค่าที่สมมติขึ้น

7. ไม่รวมการใช้พลังงานสำหรับการควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์และการอบแห้งวัสดุ

8. ไม่รวม CO2 จากการผลิตและการขนส่งแม่พิมพ์และระบบฮอตรันเนอร์

กรณีศึกษา 1

ผลิตภัณฑ์ คลิป
เรซิน PC
น้ำหนักผลิตภัณฑ์ 1.00g
น้ำหนักรันเนอร์ 12.61g
เครื่องฉีดขึ้นรูป SE50 (Sumitomo Heavy Industries)
รอบการขึ้นรูป Cold runner: 15 วินาที Hot runner: 8 วินาที
อุณหภูมิแม่พิมพ์ 80℃
สัดส่วนวัสดุรีไซเคิล 25%
 ผลการคำนวณ 

CO2 จากวัสดุผลิตภัณฑ์: 5.08 g (ต่อ 1 ชิ้น)
CO2 จากวัสดุรันเนอร์: 4.01 g (คำนวณต่อ 1 ชิ้น)
CO2 จากไฟฟ้าเครื่องฉีด (Cold runner): 0.308 g
CO2 จากไฟฟ้าเครื่องฉีด (Hot runner): 0.258 g
CO2 จากไฟฟ้าควบคุม Hot runner: 0.271 g

ปริมาณ CO2 รวม (Cold runner): 7.46g
ปริมาณ CO2 รวม (Hot runner): 5.61g

อัตราการลด CO2 เมื่อใช้ Hot runner >>> 24.76%

* ค่า CO₂ ของผลิตภัณฑ์และรันเนอร์เป็นค่าต่อ 1 ชิ้น และไม่รวมส่วนที่รีไซเคิล

กรณีศึกษา 2

ผลิตภัณฑ์ หลอดเก็บเลือด (Blood collection tube)
เรซิน PET
น้ำหนักผลิตภัณฑ์ 5.99g
น้ำหนักรันเนอร์ 25.7g
เครื่องฉีดขึ้นรูป J350 (Japan Steel Works)
รอบการขึ้นรูป Cold runner: 15 วินาที Hot runner: 8 วินาที
อุณหภูมิแม่พิมพ์ 15℃
สัดส่วนวัสดุรีไซเคิล 10%
 ผลการคำนวณ 

CO2 จากวัสดุผลิตภัณฑ์: 18.09 g (ต่อ 1 ชิ้น)
CO2 จากวัสดุรันเนอร์: 9.70 g (คำนวณต่อ 1 ชิ้น)
CO2 จากไฟฟ้าเครื่องฉีด (Cold runner): 1.15 g
CO2 จากไฟฟ้าเครื่องฉีด (Hot runner): 0.884 g
CO2 จากไฟฟ้าควบคุม Hot runner: 0.565 g

ปริมาณ CO2 รวม (Cold runner): 26.60g
ปริมาณ CO2 รวม (Hot runner): 19.55g

อัตราการลด CO₂ เมื่อใช้ Hot runner >>> 26.49%

* ค่า CO₂ ของผลิตภัณฑ์และรันเนอร์เป็นค่าต่อ 1 ชิ้น และไม่รวมส่วนที่รีไซเคิล

 
อัพเดตข้อมูลล่าสุด 12 มี.ค. 2569