保有設備・加工技術

保有設備・ライン

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① 引抜ラインNo.1　Drawing Line No.1

第１工場

加工範囲

パイプΦ11~40

製品

精密引抜パイプ

用途

OA感光ドラム・現像スリーブ

工程

設備名

内容

口打

中型口打機

口打可能最大径 : 素材サイズΦ45

引抜

引抜1号機

引抜可能サイズ : Φ11~40

引抜2号機

引抜可能サイズ : Φ11~40

矯正

矯正1号機

矯正可能サイズ : Φ20~40

矯正2号機

矯正可能サイズ : Φ11~20

矯正6号機

矯正可能サイズ : Φ11~20　現像スリーブ用

切断

切断1号機

切断可能サイズ : Φ11~40   L50~3000

切断2号機

切断可能サイズ : Φ11~40   L100~1500

洗浄

洗浄1号機

短尺用洗浄槽 : L500まで

熱処理

熱処理炉1号機

温度:最大400°C   最大長さ:L3000

完了

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② 引抜ラインNo.2　Drawing Line No.2

第１工場

加工範囲

丸棒Φ12~30

製品

精密引抜丸棒・六角棒

用途

精密切削加工用素材

工程

設備名

内容

口打

丸棒口打機

口打可能最大径 : 素材サイズΦ40

引抜

引抜3号機

引抜可能サイズ : Φ12~30

矯正

矯正3号機

矯正可能サイズ : Φ12~30

矯正5号機

六角棒用矯正機

切断

切断3号機

切断可能サイズ : Φ11~60   L100~4000

洗浄

洗浄4号機

長尺用洗浄槽 : L4000まで

熱処理

熱処理炉1号機

温度:最大400°C   最大長さ:L3000

完了

検査・梱包

ダンボール・鉄ラックなどに梱包

③ 引抜ラインNo.3　Drawing Line No.3

第２工場

加工範囲

パイプΦ40~120　丸棒Φ40~80

製品

精密引抜パイプ（大径）

用途

自動車部品・二輪部品用素材

工程

設備名

内容

口打

大型口打機

口打可能最大径 : 素材サイズΦ120

引抜

引抜4号機

引抜可能サイズ : Φ40~120　ASEAN最大級

引抜5号機

引抜可能サイズ : Φ40~100

矯正

切断

切断4号機

切断可能サイズ : Φ10~100   L50~3000

洗浄

洗浄6号機

短尺用洗浄槽 : L500まで

熱処理

熱処理炉2号機

温度:最大250°C   最大長さ:L4000

完了

検査・梱包

ダンボール・鉄ラックなどに梱包

④ 後加工設備　Machine After Drawing

第１工場

加工範囲

パイプΦ10~35

加工方法

両端切削加工・センタレス研削・組立

用途

OA現像スリーブ・三矢管

工程

設備名

内容

振れ検査

振れ検査機
5台保有

振れ検査機 : 自動機2台   手動1台

振れ修正機 : 自動機2台

切削

両端加工機
7台保有

刃物回転式面取機 : 2台

ワーク回転式両端加工機 : 3台

ワーク回転式両端加工機 : 2台   高精度機

研削

センタレス研削機
4台保有

ミクロン社製 : MD-600III

外径精度 : ±3μm   振れ精度 : 8μm/L300

溝付

溝加工機
4台保有

外面への溝付け加工   OA現像スリーブ用

深さ精度 : ± 7.5μm

組立

圧入組立機

鉄・SUS・アルミの軸受を圧入組立

振れ精度(スリーブ) : 15μm/L300

振れ精度(三矢管) : 50μm/L300

完了

検査・梱包

ダンボール・専用箱などに梱包

⑤ 加工イメージ　Technical Information

​

 両端面の面取加工

「刃物回転式」または「ワーク回転式」の両端加工機で面取加工を行います。

​

 両端面のインロー加工

両端加工機での内径へのインロー加工を行います。
外径へのアウトロー加工も可能です。
形状によっては超高精度の加工も可能です。

​

 外面へのセンタレス研削加工

回転した砥石の間を通し、外面を研削し、真円度・曲がりをより向上させます。

​

 外面への溝付け加工

パイプの外面に長手方向に溝をつけます。
ご要求の精度・価格により工程設計を行います。

​

 アルミ部品の組立

パイプ・三ツ矢管の内径に鉄・SUS・アルミ・樹脂の軸受を圧入組立します。
ベアリングの圧入も可能です。

​

 穴あけ加工

パイプにご指示の穴をあけます。
丸以外の穴や複数箇所も可能です。

​

 曲げ加工

パイプをご指定の形状に曲げ加工を行います。
丸以外の穴や複数箇所も可能です。