ナット検査におけるバラつき原因とは？通り・止まり判定を自動化で安定化する方法

ナットの通り・止まり（GO/NO-GO）ゲージ検査は重要な工程ですが、作業者の感覚に頼る部分が多く、判定にバラつきが出やすいのが実情です。
ねじ込み時のトルクは、バリや切粉、ネジ精度（ピッチ・有効径）のわずかな違いによって変動します。
そのため、「重い／軽い」の判断が人によって異なり、検査結果に差が生じることがあります。
こうした課題に対し、 通り・止まりゲージの自動選別機 ではトルクを数値で管理し、安定した判定を実現します。
これにより、検査の再現性向上と品質の安定化が可能になります。

【動画で確認】通り・止まり自動検査の実際の動きはこちら ▼

導入メリット

• 工数削減：分速40～60個のスピードで検査。人手作業を半分以下に短縮。
• 品質向上：トルクセンサー搭載で、人の感覚に左右されず安定した判定を実現。
• コスト削減：検査ミスや手戻りを防ぎ、トータルコストを大幅カット。
• 汎用性：標準機がベースなので、ジグやアタッチメントを交換するだけで、近似サイズ・形状なら他品番にも適用可能。

対応仕様

もちろんカメラ検査も有効ですが、厳しい仕様や細かい基準が必要なケースでは、やはりゲージ検査が欠かせません。この自動選別機なら 「作業負担の削減」 と 「検査精度の向上」 を同時に実現できます。

まずは自社製品で検証してみませんか？

「自社のナットでも適用できるのか？」「どの程度の精度で判定できるのか？」
といったご相談も多くいただいています。製品仕様や検査条件に応じて、最適な構成をご提案いたします。
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