真空成形とは？

① シート加熱

② 成形

③ 冷却・離型

④ 加工

ストレート真空成形

熱可塑性樹脂を加熱し軟化させた後に金型(雄型・雌型)に密着させ、金型内を真空状態にする事で軟化した
​熱可塑性樹脂熱可塑性樹脂を金型と同形状にする方法です。

プラグアシスト成形

金型とは上下逆方向にプラグと呼ばれる型を取り付け、軟化した熱可塑性樹脂を金型側へ押し付けることにより、
樹脂の厚みムラを少なくし、また、細かい形状の成形を補助する方法です。

真空成形の特徴

メリットは？

経費が安い

射出成形型の1/10程度。

金型制作費用が短い

1ヶ月以内で可能。

凹凸どちらでも

凹型凸型のどちらでも成形が可能。

デザイン変更が容易である

金型の改造が容易。

小ロット生産が可能

数個の試作レベルから量産まで可能

厚みの自由度が高い

0.3mm～1.5mm(1.2mm）まで可能

弊社で対応可能なスペック

A-PET

厚さ：0.3～1.0mm
スペック ：Normal、Heat-resisting、Antistatic、Conductive
色 ：Clear、Green(導電)、Black(導電)

PP

厚さ：0.5～1.0mm
スペック ：Normal、Antistatic、Conductive
色 ：Nature、White、Black(導電)

PS

厚さ：0.6～1.4mm
スペック ：Normal、Antistatic、Conductive
色 ：Nature、Black(導電)