改善提案活動は会社発足以来,年を追って提出件数が増えております。活動開始当初,月2～3件であった提案数は今では必ず50件を超えるほどになっています。カイゼンコンクールとして個人提出とは別に、14に分かれた各チームが半年毎のコンペ制覇に向けてそれぞれアイデアを持ち寄り競い合っています。

毎月初め朝礼の席上で提案優秀者を表彰しています。また、
半年に一度チームの総合点で優秀チームを表彰しています。

社内カイゼンの一貫としてローカルスタッフ主体による継続的5S活動（Seiri・Seiton・Seiso・Seiketsu・Shitsuke）を実施しています。

【BEFORE】　バリ除去目的の乾式バレルによって発生するゴミ除去のためエアーブロウをしている。ゴミを完全除去するまでに1分以上掛かった。

【AFTER】　ワークに心棒を通し箱の途中に支えを設け底に触れない様にエアーブロウを行う。ワークが回転し、３０秒でゴミが完全除去できた。

写真㊤
【BEFORE】　セットアップはセットアップシートに詳細記入し、セットマンはそれを読みながらセットを行っていた。

【AFTER】　DVDに記録したセットアップ手順をポータブルプレイヤーで再生しそれを見ながらセットアップを行った結果、セットアップ時間が平均１５%短縮された。

写真㊦
【BEFORE】　線バネは加工後熱処理を行うが、熱処理炉の熱が放出され周囲の温度が上がるため、エアコンの温度を下げる必要があった。

【AFTER】　　出口付近に難燃性生地でカバーをし放熱量を少なくした。その結果、エアコンの温度を上げることが可能になり現場の電気代を２％節約できた。

【BEFORE】ラベルと製品の誤表示が稀に発生したり、製品仕掛や在庫の把握に手間と時間が掛かった。

【AFTER】材料受け入れから製品出荷までミスが排除され在庫、仕掛をリアルタイムで把握できるようになった。